現(xiàn)在目前機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業(yè)廢水之一。

各種機械加工行業(yè)的污水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排放的典型污水是含油污水，這種污水主要是潤滑、冷卻工藝介質(zhì)、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統(tǒng)和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質(zhì)的混合物。在一般的機加行業(yè)中排放的這部分污水占總排放量的40～60。因此，有必要首先對潤滑-冷卻工藝介質(zhì)進行處理。

　　在現(xiàn)有的含油污水中，潤滑劑-冷卻工藝介質(zhì)表現(xiàn)出乳濁的、半乳濁的和綜合介質(zhì)，其中常見類型是第一種，占污水3～11的是以乳濁性油-水同乳化劑-穩(wěn)定劑、腐蝕氧化抑制劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的形式存在。

　　在機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)時，由于金屬顆粒累積的結(jié)果和油熱分解產(chǎn)物的結(jié)果而使其失去工藝性質(zhì)，在工作過程中潤滑-冷卻工藝介質(zhì)氧化，由于乳化液帶走金屬屑結(jié)果而形成膠質(zhì)物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質(zhì)、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。為了延長潤滑-冷卻工藝介質(zhì)的使用壽命，必須定期的清除固態(tài)和膠態(tài)混合物。當繼續(xù)使用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)不可能時就要更換他們。

　　機械加工行業(yè)含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的污水進入接受容器，在該容器中經(jīng)過若干小時滯留，飄浮的油流入容器，沉淀的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并達到要求的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部凈化的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油及冷卻油污水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，并且在空氣噴霧流作用下進行混合。然后進行溶液沉積。有機物進入沉淀池，并且水相用石灰乳濁液進行石灰乳中和后，由容器配料，經(jīng)過處理的污水經(jīng)化驗分析，根據(jù)最終途徑不同，可再進行重復利用或排入市政下水道。

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