科學(xué)家與企業(yè)家的珠聯(lián)璧合總能帶來驚奇——利用中國、荷蘭的生物治廢技術(shù)，“全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位”香馳集團(tuán)的科研人員可從一杯廢水提煉出高附加值的厭氧顆粒泥、大豆乳清蛋白粉、生物菌肥、精制天然氣等7種科技產(chǎn)品。廢水處理設(shè)備www.rep88.cn

將技術(shù)變現(xiàn)，這家企業(yè)進(jìn)而創(chuàng)造出2000萬元利潤，從而成為中國企業(yè)界少有的依靠工業(yè)廢水治理還能盈利的公司。

厭氧污泥是污水處理企業(yè)的“標(biāo)配”。它是在厭氧條件下由微生物和無機(jī)物形成的絮狀顆粒，主要用于污水的脫氮和除磷。但面對著成百上千噸的污水，厭氧顆粒污泥的損耗是環(huán)保企業(yè)的最大支出，比如香馳每年需要花200萬元購買污泥菌種。

總部位于荷蘭的跨國企業(yè)帕克手握一項絕活：他們可將工業(yè)廢水中的有機(jī)物通過厭氧菌的作用轉(zhuǎn)化為生物沼氣加以回收利用，并由此制成了一款高效的厭氧反應(yīng)器。引進(jìn)帕克技術(shù)，通過“消化、吸收、再創(chuàng)新”，香馳不但培養(yǎng)出了自己的高品質(zhì)厭氧顆粒菌種，還實現(xiàn)了對外輸出。

向著“將廢水榨取干凈”的目標(biāo)前行，這里的研發(fā)人員并沒有收手。

將主業(yè)產(chǎn)品的廢棄物“果糖廢水、淀粉廢水”排入調(diào)節(jié)池，通過泵打入“厭氧反應(yīng)器”，中間經(jīng)過其核心技術(shù)“A/O活性污泥池工藝”的歷練，“好東西”被沉淀下來，最后經(jīng)過“污泥脫水”和“好氧污泥”兩大環(huán)節(jié)，高品質(zhì)的有機(jī)肥便應(yīng)運(yùn)而生。

香馳是中國大豆深加工行業(yè)的龍頭。香馳當(dāng)家人劉連民說，無論是自己培養(yǎng)厭氧顆粒菌種，還是“廢水變有機(jī)肥”，這些嘗試都只是向廢水要效益的部分路徑。科技日報記者在采訪時發(fā)現(xiàn)，在資本與科技的強(qiáng)力推動下，這里創(chuàng)造的包含7種工藝路徑的“廢水盈利”模式已接近成熟。

用生物質(zhì)沼氣發(fā)電是業(yè)內(nèi)的慣常做法，但香馳的科研人員打破了慣常，將沼氣凈化、脫碳，研發(fā)出車用生物質(zhì)燃?xì)猓�由此誕生了一個700萬的利潤點(diǎn)。

作為中國糧食深加工企業(yè)的翹楚，香馳向廢水要利潤有著“現(xiàn)實痛點(diǎn)”：其廢水中有機(jī)懸浮物（蛋白渣）含量較高，而且各個加工板塊所產(chǎn)生的廢水成分不同，酸性、堿性等PH值差別較大，顧此失彼的現(xiàn)象時有發(fā)生，由此造成了中游產(chǎn)業(yè)公司和下游環(huán)保公司相互埋怨。

“如果在預(yù)處理階段能降低有機(jī)懸浮物的含量，無論是從降低處理成本還是減輕系統(tǒng)處理壓力方面，都將起到?jīng)Q定性的作用。”這是科研人員在反復(fù)試驗后的發(fā)現(xiàn)，對癥下藥，他們將“榨取廢水”第一步指向了濕蛋白渣。

從有機(jī)懸浮物中榨取濕蛋白渣并不太難，卻很快實現(xiàn)了盈利，這讓科研人員嘗到了甜頭。

但濕蛋白渣屬即產(chǎn)即銷產(chǎn)品，在由濕變干的晾曬過程中散發(fā)異味，這又是環(huán)保挑戰(zhàn)。將蛋白渣“濕”貨處理成“干”貨，不僅僅是脫水如此簡單，還要確保其“色香味俱全”，這里面不僅僅是物理問題，更是化學(xué)問題。

還好，與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、江南大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校的產(chǎn)學(xué)研合作，以及與外企的協(xié)同創(chuàng)新，確保了這家企業(yè)在難題面前“兵來將擋，水來土掩”——行業(yè)第一家大豆乳清蛋白粉生產(chǎn)線的建成又一次證明了他們的科研能力